Apakah prinsip kerja mesin penyusutan paip?

As the core equipment for tube processing, the Mesin pengecutan paipMencapai pengurangan diameter akhir tiub melalui daya mekanikal dan kerjasama acuan. Prinsip kerjanya mengintegrasikan penghantaran kuasa, membentuk acuan dan kawalan yang tepat untuk memastikan konsistensi dan kekuatan pengecutan tiub.

Sistem kuasa adalah sumber pemanduan teras mesin penyusutan paip. Motor menukarkan kelajuan ke dalam tork melalui reducer (biasanya tork output 50-5000N ・ m, disesuaikan dengan diameter paip yang berbeza), memacu gelendong untuk berputar melalui aci penghantaran, dan acuan konik yang disambungkan ke hujung depan gelendong bergerak secara synchronously. Mesin penyusutan paip hidraulik menyediakan tujahan paksi (tekanan boleh mencapai 10-30mpa) melalui silinder minyak untuk menolak acuan untuk memberi makan pada kelajuan seragam di sepanjang paksi tiub. Berbanding dengan jenis mekanikal, lebih mudah untuk mengawal saiz tekanan dan sesuai untuk tiub berdinding nipis (ketebalan ≤2mm) pemprosesan untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak yang berlebihan.

Kerjasama antara acuan dan tiub menentukan ketepatan mengecut. Menurut bahan paip (keluli karbon, keluli tahan karat, paip tembaga, dan lain-lain), acuan dengan kekerasan yang sama (HRC55-62) dipilih. Lubang dalaman acuan adalah struktur kerucut yang melangkah (tirus 3 ° -15 °). Apabila paip ditolak ke pintu masuk acuan oleh mekanisme pemakanan, dinding dalaman berputar acuan menghubungkan permukaan luar paip, dan geseran memacu paip untuk berputar secara serentak. Pada masa yang sama, tekanan paksi memaksa logam paip untuk mengalir di sepanjang permukaan kerucut acuan untuk mencapai pengurangan diameter (julat pengurangan biasanya 10% -40% daripada diameter paip asal).

Sistem kawalan memastikan pencocokan parameter yang tepat. Mesin penyusutan paip CNC dilengkapi dengan sistem kawalan PLC, yang boleh preset parameter seperti panjang pengurangan (ralat ± 0.1mm), kelajuan suapan (5-30mm/s), dan kelajuan acuan (100-500R/min). Sensor fotoelektrik memantau kedudukan paip dalam masa nyata dan secara automatik berhenti memberi makan apabila panjang pengurangan pratetap dicapai. Untuk paip berdinding tebal (ketebalan> 3mm), sistem akan memulakan mod pengurangan bersegmen dan secara beransur-ansur menyelesaikan pengurangan 3-5 kali untuk mengelakkan daya yang berlebihan pada satu masa menyebabkan kedutan di dalam paip.

Peranti tambahan meningkatkan kestabilan pemprosesan. Mekanisme pemakanan menggunakan roller berbentuk V untuk mengikat paip (daya pengapit boleh laras) untuk memastikan bahawa pertindihan antara paksi paip dan paksi acuan adalah ≤0.05mm semasa makan; Sistem penyejukan menyemburkan cecair pemotongan ke bahagian hubungan antara acuan dan paip melalui muncung minyak untuk mengurangkan suhu geseran (dikawal di bawah 80 ℃) dan mencegah pengoksidaan dan perubahan warna permukaan paip. Selepas memproses, mekanisme demould secara automatik menolak paip yang merosot untuk mencapai pengeluaran yang berterusan.

Dari penyesuaian saiz paip logam ke keperluan pengedap sambungan saluran paip,Mesin pengecutan paipMenggantikan manual tradisional yang mengecut dengan cara mekanik melalui operasi yang diselaraskan "kawalan kuasa-kuasa", yang meningkatkan kecekapan pemprosesan lebih daripada 5 kali, dan kekuatan tegangan pada titik mengecut kekal lebih daripada 90% daripada paip asal, menjadi peralatan utama dalam bidang pemprosesan paip.